Frågor och svar om Index.01

När vi presenterade den återvinningsbara löparskon Index.01 förra året, fick vi massor av frågor från media och allmänheten. Så vi samlade våra experter inom FoU och skor i ett rum i några timmar för att försöka besvara alla frågorna. På den här sidan hittar du de vanligaste frågorna (med tillhörande svar) så att du kan nörda ner dig (eller hitta utförlig information) om Index.01 och filosofin bakom återvinningsbara löparskor.

• Ett par Index.01-skor väger: 540 gram för två skor i storlek 8.5 UK
• De material som kan återvinnas väger: 495 gram (92 % av skon)
• De material som inte kan återvinnas (innersula) väger: 45 gram (8 %); innersulan är gjord av återvunnet material
• Det återvunna material som används i varje Index.01 väger: 83 gram (15 %)
  • Innersula: 100 % återvunnet material
  • Ovandel: 40 % återvunnen polyester

Varför är löparskor i regel svåra att återvinna?

Löparskor är svåra att återvinna på grund av de material som brukar användas för att tillverka dem, det vill säga diverse syntetmaterial, textiler (bomull, ylle), skum, gummi och olika bindemedel (lim). Framför allt är dessa material hopmonterade, så om man vill återvinna skon måste man plocka isär materialen. Det är komplicerat och tidskrävande, och det är därför vi har valt att använda färre material och konstruera skon så att materialen kan separeras när skorna är uttjänta. Därefter kan materialen återvinnas separat och användas i helt nya produkter.

Kan ni beskriva hur ni återvinner skorna när ni får tillbaka dem? Hur plockas de isär och så vidare?

Först samlar vi ihop stora partier av skor för att rengöra dem på ett effektivt sätt. Sedan separerar vi de två huvudsakliga materialen, TPU och polyester, manuellt. Vår målsättning är att effektivisera denna del av isärplockningen i framtiden. När vi har samlat ihop så mycket material att det räcker till en ny produkt skickar vi materialet till lokala samarbetspartner för återvinning. Detta begränsar miljöpåverkan från transporten. Ett exempel är TPU, som vi samlar in i Europa och skickar till vår pjäxtillverkare. Vi har en global polyesterpartner som använder det återvunna materialet i lokal tillverkning, bland annat i USA. Just nu undersöker vi ett antal alternativ för att ge TPU ett andra liv i USA, men vi är inte redo att beskriva dem än. Innersulorna lagras tills vi hittar ett sätt att återvinna dem.

Hur används återvunnen TPU till pjäxtillverkningen? Försämras materialets kvalitet när det återvinns?

Vi har faktiskt lyckats förbättra vissa egenskaper hos våra pjäxor med hjälp av återvunnen TPU från Index.01-skorna. Många av våra pjäxor innehåller redan återvunna material. Vad gäller användningen av material från Index.01 handlade det om att hitta rätt proportioner mellan återvunnen och ny TPU för att bibehålla den prestanda och slitstyrka vi kräver av våra alpina pjäxor. Vi testar exempelvis alltid prototyperna i våra köldkammare. Grovt räknat blir den återvunna nederdelen från en sko till yttermaterial för en pjäxa.

Kan ni berätta varför det var viktigt för er att tillverka en cirkulär sko?

För oss var det nödvändigt snarare än viktigt, och det av flera anledningar. För det första vet vi att skobranschen genererar en avsevärd mängd föroreningar, och vi har bestämt oss för att vara en del av ett branschskifte som påverkar hur skor tillverkas, hur länge de håller och vad man kan göra av dem när de är uttjänta. För det andra har vi många friluftsälskare i företaget – löpare, skidåkare, vandrare – så hållbarhet är extremt viktigt för våra medarbetare. Dessutom är det viktigt för dig och alla andra som stödjer vårt varumärke. Friluftsentusiaster har en passion för miljön och vill att företag som Salomon ska göra ansvarsfulla satsningar.

Hur svårt skulle det vara att tillämpa en cirkulär modell på alla era produkter? Är det en ambition ni har?

Det är det slutgiltiga målet, och den princip som kommer att vägleda vår framtida produktutveckling. Och ja, det är ganska svårt av flera anledningar. Första steget är att skapa en återvinningsbar produkt, och det har vi gjort med Index.01. Samtidigt är människor ovana vid att återvinna skor på samma sätt som de gör med en mjölkförpackning eller läskburk, så vi måste göra det enkelt för dem. Utmaningen består alltså i att skapa den infrastruktur som behövs för att återvinna produkterna. Vi ser fram emot att ta nästa steg, men det kräver samarbete med företag specialiserade på att samla ihop och återvinna material, och kanske behöver vi även samarbeta med våra konkurrenter för att kunna åstadkomma en verklig förändring inom branschen. Cirkuläritet handlar även om att använda rena material och skapa slitstarka produkter (som håller längre), så det är också något vi jobbar på.

Vad händer med pjäxorna när de är uttjänta? Återvinner ni dem också?

Bra fråga! Vi arbetar redan med att återvinna hyrpjäxor från skidanläggningar. Målet med Index.01 är att förlänga skons livslängd, så att materialen används under längre tid. En pjäxa håller cirka tio gånger längre än en löparsko, så det är i sig ett framsteg. Som en del av den franska lagen om avfallsbegränsning och cirkulär ekonomi som röstades fram förra året, och som kräver att företag inrättar hållbarhetslösningar för sportprodukter fr.o.m. 1 januari 2022, samarbetar vi med andra franska företag och en specialiserad återvinningsmyndighet för att inrätta ett nationellt återvinningsprogram.

Var tillverkas skorna?

Skorna tillverkas för närvarande i Asien. Index.01 har utvecklats och testats här i designcentret i Annecy. Under 2021 öppnar vi en lokal fabrik i Frankrike, vilket vi kommer att berätta mer om de närmaste månaderna.

Varför tillverkas inte Index.01 av återvunna material? Och använder ni återvunna material i andra produkter?

En del av ovandelen på Index.01 tillverkas av återvunna material, och innersulan består av 100 procent återvunna material. Det blev mycket att hålla reda på, men poängen är att många av våra pjäxor redan tillverkas med återvunna material.

Skon är jättesnygg, men vitt kanske inte är den bästa färgen för löparskor som används utomhus. Finns den i andra färger?

Det är inte lätt att vara alla till lags! Och nog finns det andra vita löparskor på marknaden. Ur hållbarhetssynpunkt kan vi ändå svara att vi har försökt begränsa användningen av färger, eftersom de innehåller kemikalier. I vilket fall som helst går det utmärkt att tvättaskorna!

Hur mycket sluttar mellansulan från häl till tå hos Index.01?

Nivåskillnaden hos Index.01 är 9 mm.

Vilka förbättringar vill ni göra de närmaste åren/månaderna vad gäller att tillverka hållbara skor?

Just nu jobbar vi med att göra det enklare att separera de två materialen i Index.01 och se till så att returprocessen har minsta möjliga miljöpåverkan. Det fungerar inte med ett traditionellt insamlingssystem där olika material blandas ihop – det skulle vara motsägelsefullt med tanke på hur mycket arbete vi lagt ner på att kunna tillverka Index.01 av endast två material. Vi vill separera materialen samtidigt som vi bevarar deras renhet så att vi kan använda dem igen i ett nytt tillverkningssystem. Det är en ny process, så det är något vi jobbar på att förbättra just nu.

Kan ni förklara hur materialinsamlingen går till och varför den är så viktig för projektet som helhet?

Det är viktigt att samla in uttjänta skor på ett konsekvent och hållbart sätt. Vi vill inte att de ska transporteras runt hela planeten. Därför var det första steget att inrätta insamlingsplatser i varje region. Sedan letade vi efter återvinningspartner i varje region för att kunna återvinna de använda skomaterialen lokalt. Salomon kan återvinna TPU i Europa och i samarbete med våra fabriker i Asien, men vi var tvungna att hitta lösningar för polyester i varje region samt för TPU i Nordamerika.

Vem kommer att använda de återvunna materialen, och varför skickas inte allt tillbaka till Salomon för tillverkning av pjäxor?

I Europa, där cirka 80 procent av Index.01 kommer att säljas, används det återvunna TPU-materialet från Index.01-skorna till att tillverka nya Salomon-pjäxor. Vi håller på att fullborda återvinningen av polyester. I andra regioner samarbetar vi med andra företag som använder materialet för att tillverka nya produkter. Det gör vi för att slippa frakta material hela vägen till Europa för att tillverka pjäxor, och på så sätt eliminera onödiga koldioxidutsläpp.

Varför använder ni återvunnen TPU från Index0.1 för att tillverka yttermaterial till pjäxor i stället för att använda materialet i tillverkningen av samma typ av skor? Hur bidrar Salomons expertis inom skidsektorn till det?

För närvarande distribueras de flesta av våra Index.01-skor i Europa och Nordamerika. Tanken var att återanvända materialen lokalt i så stor utsträckning som möjligt. För att kunna återanvända materialet i en ny sko skulle vi vara tvungna att frakta materialet tillbaka till Asien, vilket är oförenligt med ambitionen att minska vårt miljöavtryck. I Europa återvinner vi redan TPU för pjäxtillverkningen, så vi behövde bara finjustera processen för att kunna tillämpa den på det återvunna skomaterialet. Mängden återvunnet material i en pjäxa är mellan 5 och 20 procent. Vi måste hålla oss till max 20 procent för att kunna bibehålla den nödvändiga graden av styvhet i pjäxorna.

Kommer det att komma en Index 0.2, 0.3 och så vidare i takt med att ni utvecklar produkten?

Index-konceptet kommer att leva vidare i många olika produkter. Vi har redan några överraskningar på gång, så håll ögonen öppna.

Vilka är/var de största utmaningarna i samband med utvecklingen av en hållbar löparsko?

Den största utmaningen var att konstruera en sko som uppfyller våra prestandakrav samtidigt som den kan separeras och återvinnas när den är uttjänt. Löparskor är svåra att återvinna på grund av de material som brukar användas för att tillverka dem, det vill säga diverse syntetmaterial, textiler (bomull, ylle), skum, gummi och olika bindemedel (lim). Om dessa material är hopmonterade måste man plocka isär dem när det är dags att återvinna skorna. Det är komplicerat och tidskrävande, och därför fokuserade vi på att reducera antalet material till två och konstruera skon så att materialen kan separeras när skorna är uttjänta. Det var inte lätt. Därefter kan materialen återvinnas separat och användas i helt nya produkter. En annan utmaning för dagens återvinningssystem är att det bara är varumärkena själva som vet hur materialsammansättningen ser ut för deras produkter. Det innebär att de måste skapa ett eget insamlingssystem, vilket kan vara kostsamt och generera koldioxidutsläpp. En lösning är att berörda varumärken samarbetar för att skapa ett gemensamt återvinningssystem. Framtiden ser spännande ut.

Hur hittade ni rätt balans mellan prestanda för löparen och hållbarhet? Vilka kompromisser behövde ni göra?

Inga kompromisser – det var en av våra interna regler när vi skapade skon. Det viktigaste elementet i löparprestandan är det mjuka, kväveinfunderade, TPU-baserade skummet, kallat INFINIRIDE, som kan malas till småbitar och återvinnas när skon är uttjänt. Skosulan är konstruerad med omvänd camber (vippgeometri), vilket bidrar till att driva fram löparen med en snabb övergång som reducerar den tid foten är i kontakt med marken. En ytterligare utmaning (förutom det som nämnts ovan) var att hitta ett skummaterial för nederdelen som både var återvinningsbart och kunde leverera den optimala nivå av stötdämpning och återstudsning som behövs vid väglöpning.

Hur mycket beräknas materialens livslängd öka när man tillverkar en återvinningsbar produkt?

När vi pratar om ökad livslängd fokuserar vi på hur materialens livslängd ökar inom Salomon. Den traditionella användningsperioden för väglöparskor är 6 månader till 2 år beroende på användningsintensitet, användarens vikt och löpsteg. En klassisk pjäxa håller i minst 6 år. Så genom att återanvända 85 procent av skomaterialet till en pjäxa, förlänger vi materialets livslängd med upp till 12 gånger. Återstående 15 procent som inte används till pjäxan, och som utgörs av polyester, återvinns till garn som används för att tillverka tyg. Hur mycket livslängden ökar beror på tyganvändningen – skor, t-shirtar, byxor etc. Men vi kan i alla fall säga att vi åtminstone fördubblar livslängden för det tyg som ingår i skon.