Quand nous avons dévoilé la chaussure de running recyclable Index.01 l’année dernière, nous avons reçu une TONNE de questions des médias et du public. Alors nous avons (littéralement) enfermé les experts R&D et footwear dans une pièce pendant quelques heures et avons fait de notre mieux pour y répondre. Vous trouverez sur cette page les questions les plus fréquentes (et leur réponse) pour les fanas d’équipement technique qui veulent creuser le sujet de l’Index.01 et le concept de chaussure de running recyclable.
- Poids d’une paire de chaussures Index.01 : 540 grammes pour deux chaussures ; taille 41-42 Europe
- Poids des matériaux qu’il est possible de recycler : 495 grammes (92 % de la chaussure)
- Poids des matériaux que nous ne pouvons pas recycler (semelle intérieure) : 45 grammes ; 8 % (la semelle intérieure est faite en matériaux recyclés)
- Poids des matériaux recyclés utilisés dans chaque Index.01 : 83 grammes (15 %)
- Semelle intérieure : 100 % de matériaux recyclés
- Tige : 40 % de polyester recyclé
Pourquoi les chaussures de running sont-elles souvent difficiles à recycler ?
Les chaussures de running sont difficiles à recycler en raison des matériaux généralement utilisés pour les confectionner : divers matériaux synthétiques textiles (coton, laine), mousses, gommes et plusieurs agents liants (colles). Plus précisément, c’est l’assemblage de ces matériaux qui rend le recyclage difficile, car il faut les séparer les uns des autres. C’est une opération complexe et chronophage, alors nous avons plutôt choisi de réduire le nombre de matériaux utilisés et de fabriquer la chaussure de façon à ce que les matériaux puissent être séparés quand le modèle est en fin de vie. Dès lors, les différents matériaux peuvent facilement être recyclés pour élaborer une nouveau produit.
Pouvez-vous décrire les étapes de recyclage des chaussures une fois qu’elles vous sont retournées ? Comment sont-elles désassemblées, etc ?
Tout d’abord, nous rassemblons de grands volumes de chaussures pour les nettoyer efficacement. Ensuite, nous séparons manuellement les deux principaux matériaux, le TPU et le polyester. Nous cherchons d’ailleurs à perfectionner cette étape. Une fois que nous avons rassemblé suffisamment de matériaux pour les utiliser dans un nouveau produit, nous envoyons les matériaux à des partenaires locaux pour qu’ils soient recyclés. Cela permet de limiter l’impact environnemental du transport. Par exemple, le TPU que nous collectons en Europe est envoyé à notre fabricant de chaussures de ski. Nous avons aussi un partenaire mondial pour le polyester qui utilise le matériau recyclé pour ses fabrications locales, y compris aux États-Unis. Nous étudions quelques options pour la seconde vie du TPU aux États-Unis, mais nous ne sommes pas encore prêts à les révéler. Les semelles intérieures seront stockées jusqu’à ce que nous trouvions une solution de recyclage.
Comment est utilisé le TPU recyclé dans les chaussures de ski ? Perd-il en qualité lorsqu’il est recyclé ?
Au contraire, nous avons constaté que nous pouvions améliorer certaines caractéristiques de nos chaussures de ski en utilisant les matériaux TPU recyclés de l’Index.01. Beaucoup de nos chaussures de ski sont déjà composées de matériaux recyclés. Dans le cas des matériaux de l’Index.01, il s’agissait de trouver le bon mélange de TPU recyclé et de TPU vierge afin de maintenir les normes de performance et de durabilité que nous exigeons de nos chaussures de ski alpin, notamment en testant les prototypes dans nos chambres froides, comme nous le faisons toujours. En gros, nous utilisons une semelle de chaussure recyclée par coque de chaussure de ski.
Pouvez-vous nous dire en quoi fabriquer une chaussure circulaire était important pour vous en tant qu’entreprise ?
Plus qu’important, c’était nécessaire. Et ce, pour plusieurs raisons. La première est que nous savons que l’industrie de la chaussure est polluante et nous avons fait le choix de faire partie d’une révolution du secteur pour influencer la façon dont les chaussures sont fabriquées, leur durabilité et ce que l’utilisateur en fait lorsqu’il est temps d’en changer. La seconde est que nos équipes comptent beaucoup d’individus passionnés de l’outdoor, des coureurs, skieurs, randonneurs, alors le développement durable compte énormément pour nos collaborateurs. Et puis, c’est tout simplement important pour vous, les personnes qui soutiennent notre marque. Les amateurs de plein air sont passionnés par l’environnement et veulent voir des marques comme Salomon faire des efforts pour être plus responsables.
Quel défi représenterait le passage de tous vos produits à un modèle circulaire ? Cela fait-il partie de vos objectifs ?
C’est bien sûr l’objectif ultime, et ces principes vont influencer notre développement produit à l’avenir. Et oui, cela représente un défi pour plusieurs raisons. La première étape est de créer un produit recyclable, et c’est ce que nous avons accompli avec l’Index.01. Cela dit, les gens n’ont pas l’habitude de recycler leurs chaussures comme ils le font avec les briques de lait ou les canettes, donc il faut leur simplifier la tâche. Ainsi, le défi est de créer une infrastructure pour recycler les produits. Cette étape est grisante mais elle demande des partenariats avec des entreprises expertes dans la collecte et le recyclage des matériaux, et peut-être même avec certains de nos concurrents pour vraiment transformer l’industrie. La circularité implique également un approvisionnement propre et une durabilité des produits (pour qu’ils durent plus longtemps avant de revenir au début de la boucle), c’est pourquoi nous travaillons aussi sur ces aspects.
Que faites-vous de la coque des chaussures de ski après utilisation ? Est-ce que vous les recyclez aussi ?
Bonne question. Nous nous attachons à recycler les chaussures de ski en location dans les stations. L’objectif d’Index.01 est de prolonger le cycle de vie d’une chaussure, pour que ses matériaux soient utilisés dans un autre produit. Une chaussure de ski a une vie 10 fois plus longue qu’une chaussure de running, alors c’est un vrai pas en avant. Mais on peut toujours faire mieux. Dans le cadre de la loi AGEC (anti-gaspillage pour une économie circulaire) votée l’année dernière, qui exige la mise en place de solutions de recyclage pour les articles de sport à partir du 1er janvier 2022, nous collaborons avec d’autres entreprises françaises et une société de recyclage dédiée pour mettre en place ce système national de recyclage.
Où les chaussures sont-elles produites ?
Elles sont actuellement produites en Asie. L’Index.01 a été développée et testée ici dans notre Annecy Design Center. Nous ouvrons une usine locale en France en 2021. Nous vous en dirons plus à ce sujet dans les mois à venir.
Pourquoi n’avez-vous pas fabriqué l’Index.01 à partir de matériaux recyclés ? Et utilisez-vous des matériaux recyclés dans d’autres produits ?
Une partie de la tige de l’Index.01 est composée de matériaux recyclés, et la semelle intérieure est entièrement composée de matériaux recyclés. Cela vous a peut-être échappé pendant la conversation sur le recyclage. Pas de souci ! Beaucoup de nos chaussures de ski sont déjà fabriquées avec des matériaux recyclés.
Cette chaussure est très belle. Mais ,je ne suis pas sûr que des chaussures de running blanches soient adaptées à la pratique outdoor, vous avez d’autres couleurs ?
Aïe, on n’échappe pas à la police du style ! Les chaussures blanches ont un certain succès, non ? Blague à part, la réponse en termes de développement durable est que nous essayons de minimiser l’usage de teintures et donc de produits chimiques. Mais vous pouvez laver les chaussures ! Et si vous courez suffisamment vite, vos pieds toucheront à peine le sol donc pas de saleté !
Quel est l’écart de hauteur entre le talon et le bout de la semelle intercalaire sur l’Index.01 ?
Le drop de l’Index.01 est de 9 mm.
Quels sont les domaines que vous cherchez à améliorer dans les années/mois à venir, alors que la création de chaussures durables évolue ?
On s’attaque à des sujets techniques là, non ? Nous travaillons à simplifier la séparabilité des deux matériaux de l’Index.01 et à réduire au maximum l’impact de notre processus de retour de produits. Nous savons que nous ne pouvons pas avoir un système de collecte classique où tous les matériaux sont mélangés comme dans une soupe. Cela n’aurait aucun sens, compte tenu des efforts que nous avons déployés pour créer l’Index.01 à partir de deux matériaux seulement. Nous voulons séparer les matériaux tout en conservant leur pureté afin de pouvoir les réutiliser dans un nouveau système de production. Il s’agit d’un processus nouveau et nous cherchons actuellement à l’améliorer.
Pouvez-vous expliquer les défis du processus de collecte et pourquoi c’est une étape cruciale de la démarche dans son ensemble ?
Il est important d’assurer une collecte constante des chaussures en fin de vie. Nous ne voulons pas qu’elles fassent le tour de la planète. C’est pourquoi, dans un premier temps, nous avons mis en place des centres de collecte dans chaque région. Ensuite, nous avons trouvé des partenaires de recyclage locaux pour recycler les matériaux des chaussures usagées sur place. Salomon peut recycler le TPU en Europe et en partenariat avec nos usines en Asie, mais nous avons dû trouver des solutions pour le polyester dans chaque région et pour le TPU en Amérique du Nord.
Qui utilisera les matériaux recyclés et pourquoi ne pas les réemployer tous pour concevoir des chaussures de ski Salomon ?
En Europe, où environ 80 % des productions Index.01 sont vendues, le matériau TPU recyclé du modèle est utilisé pour fabriquer de nouvelles chaussures de ski alpin Salomon. Nous sommes en train de finaliser le recyclage du polyester. Dans d’autres régions, nous nous sommes associés à des entreprises qui peuvent utiliser le matériau pour fabriquer toute une série de nouveaux produits. Nous avons fait ce choix pour éviter de devoir expédier les matériaux jusqu’en Europe pour fabriquer des chaussures de ski, car l’empreinte carbone aurait été trop importante.
Pourquoi avez-vous décidé d’utiliser le TPU recyclé de l’Index.01 pour les coques de chaussures de ski, plutôt que de le réintégrer dans le même type de chaussures ? En quoi l’expertise de Salomon dans le secteur du ski vous aide-t-elle ?
La plupart de nos chaussures Index.01 sont pour l’instant vendues en Europe et en Amérique du Nord. Notre but était de réutiliser le matériau autant que possible localement. Si nous avions voulu réutiliser le matériau dans une nouvelle chaussure, nous aurions dû le renvoyer en Asie, ce qui va à l’encontre de nos efforts de réduction des émissions. Nous sommes prêts à recycler le TPU en Europe, car c’est déjà ce que nous faisons pour les chaussures de ski. Nous avons simplement dû revoir quelques paramètres pour que cela soit possible avec le matériau recyclé des chaussures. La quantité de matériaux recyclés dans une chaussure de ski varie de 5 à 20 %. Nous ne pouvons pas dépasser 20 % car nous devons maintenir le degré de rigidité nécessaire à une chaussure de ski fonctionnelle.
Verrons-nous naître un Index 0.2, 0.3, etc. à mesure du perfectionnement du produit ?
L’Index, en tant que concept, sera appliqué à de nombreux produits. Nous avons quelques surprises sur lesquelles nous travaillons actuellement, alors restez à l’affût.
Quels grands défis avez-vous dû ou devez-vous encore relever pour créer une chaussure de running durable ?
Le plus grand défi a été de concevoir la chaussure de façon à ce qu’elle réponde à nos exigences de performance, mais qu’elle puisse aussi être désassemblée à la fin de sa vie et recyclée. Les chaussures de running sont difficiles à recycler en raison des nombreux matériaux qui sont traditionnellement utilisés pour les fabriquer : divers matériaux synthétiques, textiles (comme le coton et la laine), mousses, caoutchoucs et divers agents liants (colles). C’est l’assemblage de ces matériaux qui rend le recyclage difficile, car il faut ensuite séparer ces matériaux les uns des autres. C’est une opération complexe et chronophage, alors nous avons plutôt choisi de réduire le nombre de matériaux utilisés à deux et de fabriquer la chaussure de sorte que les matériaux puissent être séparés quand le modèle est en fin de vie. Ça n’a pas été chose facile. À partir de là, les différents matériaux peuvent être recyclés pour concevoir une nouveau produit. En général, un autre défi posé par le recyclage aujourd’hui est que seules les marques connaissent la composition de leurs produits, ce qui signifie qu’elles sont obligées d’établir un système de collecte qui leur est spécifique. Ces systèmes peuvent coûter très cher et parfois avoir une empreinte carbone non négligeable. En conclusion, les marques devraient travailler ensemble pour créer un système de recyclage collectif. L’avenir nous réserve des projets enthousiasmants.
Comment arrivez-vous à trouver le bon équilibre entre performance et développement durable ? Quels compromis avez-vous dû faire ?
Aucun compromis. C’était l’une de nos règles internes lors de la création du modèle. L’élément essentiel à la performance de course est INFINIRIDE, une mousse moelleuse à base de TPU à laquelle on injecte de l’azote, et qui peut être réduite en poudre et recyclée quand la chaussure atteint la fin de sa vie. La semelle du modèle comporte également un intercalaire à forme incurvée R.Camber, qui propulse le coureur ou la coureuse vers l’avant pour des transitions rapides et moins de temps passé au sol. Je suppose qu’on peut aussi mentionner un autre défi, celui de trouver un matériau en mousse pour la partie inférieure, à la fois recyclable et doté de l’amorti et du rebond idéaux pour le running.
Quelle est l’extension de durée de vie estimée d’un produit recyclable ?
Lorsque nous parlons d’étendre la durée de vie, nous nous concentrons principalement sur l’extension de la durée de vie des matériaux chez Salomon. La période d’utilisation traditionnelle des chaussures de running s’étend de six mois à deux ans, en fonction de l’intensité de la pratique, du poids du consommateur et de sa foulée. Une chaussure de ski classique peut être utilisée au moins six ans. Ainsi, si l’on recycle 85 % des matériaux d’une chaussure de ski, nous prolongeons l’utilisation des matériaux de trois à douze fois. Les 15 % restants, qui n’entrent pas dans la composition de la chaussure de ski, c’est-à-dire le polyester, seront recyclés en fil puis en tissu. Sa durée de vie dépend de ce pour quoi le tissu est utilisé : une chaussure, un t-shirt, un pantalon, etc. Mais nous pouvons affirmer que la durée de vie du tissu utilisé pour faire cette partie de la chaussure est au moins doublée.
