La conception du ski Addikt Pro
Le nouveau ski de carving sur piste Salomon Addikt Pro s’appuie sur la technologie de la gamme de compétition de la marque pour offrir à un plus grand nombre de skieurs la sensation de carver le virage parfait. Mais ce n'est pas tout. Le ski intègre également des matériaux recyclés au niveau des champs qui se déclinent en une variété de couleurs en fonction des matériaux disponibles au moment de la production. Comment l'équipe R&D de Salomon s’y est-elle prise ? Les déchets générés lors de la production des skis sont collectés, recyclés et transformés en champs de skis.
The Addikt Pro Ski Design | Salomon Alpine Ski
Tout d’abord, intéressons-nous aux performances des skis.
S’inspirant du slalom avec un design radical orienté vers la compétition, l'Addikt Pro se pare du drapeau de compétition emblématique de Salomon sur son topsheet, une façon de rendre subtilement hommage à l’héritage de la marque. Conçus pour rendre les skieurs encore plus accrocs aux virages sur le fil, ces skis combinent les qualités de tolérance requises à des technologies de haute performance.
Que vous souhaitiez prendre des virages courts et serrés ou que vous préfériez foncer à des vitesses plus élevées avec une stabilité accrue, l'Addikt Pro est extrêmement agile et réactif grâce à sa ligne de cotes de 66 mm pour le slalom. Emprunté à notre ligne Race ayant remporté la Coupe du monde, l'Addikt Pro s’appuie sur la technologie éprouvée Blade de Salomon qui fusionne des coussinets polymères flexibles dans la couche de titane afin de faciliter la flexion du ski, pour que vous profitiez de virages spectaculaires dans la durée.
Dans le but de créer un ski encore plus agile, nous avons développé la technologie Motion Tail, une exclusivité Addikt, qui augmente la flexibilité du talon de 5 % pour vous vous offrir un ski plus tolérant et réactif tout au long de la journée.
“Lors de la fabrication de nos champs, 40 à 50 % des matériaux utilisés finissent à la poubelle. Pour les skis Addikt et Addikt Pro, ces rebuts sont collectés, refondus et transformés en de nouveaux champs. Les déchets de production sont ainsi réduits de près de moitié, tandis que les caractéristiques de performance demeurent inchangées. ”
Arnaud De Mondenard
Directeur R&D Ski alpin
DES MATÉRIAUX RECYCLÉS DANS LES CHAMPS DE NOS SKIS
L'équipe R&D Ski de Salomon a également trouvé un moyen de réduire l’empreinte écologique de l'Addikt Pro en intégrant des champs ABS entièrement recyclés dans la construction du ski. Ce design représente une toute nouvelle façon pour la société de traiter les déchets ABS de l'usine et de les réutiliser pour fabriquer de nouveaux champs ABS à 360°. Ce processus, qui a commencé comme un test dans l’atelier de prototypage du Centre de conception de ski de Salomon à Annecy il y a deux ans, a été déployé dans toute l'usine et dans la gamme Addikt moins de deux ans plus tard.
« Les champs des skis Addikt Pro et Addikt ne sont pas fabriqués à partir de plastique vierge à base de pétrole, mais des déchets générés par notre propre production », explique Arnaud de Mondenard, directeur R&D Ski alpin chez Salomon. « Lorsque nous fabriquons les champs d'un ski, 40 à 50 % des matériaux consommés finissent à la poubelle sous forme de copeaux. Pour les skis Addikt et Addikt Pro, ces copeaux sont collectés, refondus et transformés en de nouveaux champs. Les déchets de production sont ainsi réduits de près de moitié, tandis que les caractéristiques de performance demeurent inchangées. »
En guise de bonus, les champs se parent de motifs colorés qui ajoutent une touche d'originalité au look de l'Addikt.
« Selon le type de skis produits précédemment, les champs de l’Addikt affichent des couleurs aléatoires allant du noir à l'orange, en passant par le jaune et le vert », explique Arnaud. « Nous avons parfois des couleurs différentes entre deux paires, voire au sein d'une même paire, ou entre les deux faces d'un même ski. »
Après avoir effectué une analyse du cycle de vie de la gamme de skis de randonnée MTN et mis en œuvre certains changements, nous avons également pu réduire notre consommation d'énergie lors de la fabrication des skis Addikt.
« Lors du moulage du ski Addikt Pro, nous avons réduit de près de moitié l'énergie nécessaire pour presser le ski par rapport aux modèles de ski S/MAX précédents », explique Arnaud. « La beauté de notre entreprise et de l'équipe R&D Ski ici à Annecy, c'est que nous sommes capables de tester des choses folles dans notre atelier de prototypage, puis de les mettre en œuvre à l'échelle dans nos usines. »